傳統的沖壓機械手可以完成重量大的工作.工作精度高，但傳統工業機器人需要獨立的辦公空間；人機協作機器人靈活性高，成本低，能與人協調，但能承受的負荷會低。

工業的發展需求促使了各行各業對工人的需求。由于科技的快速發展，一些沖壓行業少數工廠投入自動化生產，大大提高了生產效率，防止了工傷事故的發生，提高了企業的競爭力。以膜切割為例，模具中多站沖壓機械手工藝的主要優勢是什么？

1.模具中工位沖壓機械手將多工藝模具組合在沖床上生產，改變了沖壓生產勞動的高韌性.高風險的生產環境。減少連續沖壓模具和高速沖床的投資，使用普通機器（自動卷機）精密整平機給料機)和模具機械手實現自動連續生產。真正實現智能沖壓生產，無人工或設備危險，實現高效.優質生產。

2.配備雙工序給料臺或伺服自動給料機，片料.卷材自動連續生產，可實現快速定位.升降.移動等動作，產生一套完整的自動化生產線。可采用單臂或雙臂軌道配備多套吸盤，軌道左右上下移動，吸收商品，上下移動，只需將板整齊放置在送料區，即可進行長期批量生產，只需員工定期補充板即可。

3.選用標準直線滑軌、專用抱具、絲桿、伺服電機作為驅動，PLC配備彩色觸摸屏控制，可隨意設置參數，適用范圍廣于不同類型的商品，可配置不同的抓取工具：如真空吸盤.磁性吸盤.或機械筒夾等，可為公司節省大量人工費用，避免工傷事故，產量高，質量穩定，是理想的自動化機械。